用途及特點
1、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。
2、分工作輥和支承輥傳動方式:普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種控制方式。
3、可配置工作輥壓彎輥裝置,能迅速調(diào)整軋輥的凸度,改變軋輥間接觸壓力分布,達(dá)到控制板形的目的。
4、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,維修操作方便、投資少。
5、AGC四輥軋機(jī)控制精度高,尤其適合于高精度冷軋帶的生產(chǎn)。
生產(chǎn)線工藝流程
前卷取機(jī)(卸卷小車)→機(jī)前裝置→四輥主機(jī)→機(jī)后裝置→后卷取機(jī)(卸卷小車)。根據(jù)需要可配置開卷機(jī),開頭矯直機(jī)等設(shè)備。
生產(chǎn)線工藝參數(shù)
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450軋機(jī) |
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φ175
φ450x450 |
φ140
φ450x450 |
坯料厚度 |
2.0-3. |
1.0-2.0 |
成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
鋼帶寬度 |
250-350 |
250-350 |
傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
軋制力 |
3000 |
3000 |
壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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500軋機(jī) |
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φ175
φ500x500 |
φ140
φ500x500 |
坯料厚度 |
2.0-3.0 |
1.0-2.0 |
成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
鋼帶寬度 |
300-400 |
300-400 |
傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
軋制力 |
4000 |
4000 |
壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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550軋機(jī) |
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φ180
φ520x550 |
φ140
φ520x550 |
坯料厚度 |
2.0-3.0 |
1.0-2.0 |
成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
鋼帶寬度 |
360-450 |
360-450 |
傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
軋制力 |
5000 |
5000 |
壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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650軋機(jī) |
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φ200
φ600x650 |
φ165
φ600x650 |
坯料厚度 |
2.0-4.0 |
1.0-2.5 |
成品厚度 |
0.3-1.5 |
0.2-0.6 |
鋼帶寬度 |
450-580 |
450-580 |
傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
軋制力 |
6000 |
6000 |
壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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750軋機(jī) |
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φ220
φ650x750 |
φ175
φ650x750 |
坯料厚度 |
2.0-4.0 |
1.5-3.0 |
成品厚度 |
2.0-4.0 |
1.5-3.0 |
鋼帶寬度 |
550-680 |
550-680 |
傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
軋制力 |
7000 |
7000 |
壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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900軋機(jī) |
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φ230
φ750x900 |
φ180
φ750x900 |
坯料厚度 |
2.0-2.75 |
1.0-2.75 |
成品厚度 |
2.0-2.75 |
1.0-2.75 |
鋼帶寬度 |
600-800 |
600-800 |
傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
軋制力 |
8000 |
8000 |
壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
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