 用途及特點
1、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。
2、分工作輥和支承輥傳動方式：普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種控制方式。
3、可配置工作輥壓彎輥裝置，能迅速調整軋輥的凸度，改變軋輥間接觸壓力分布，達到控制板形的目的。
4、整機結構簡單，維修操作方便、投資少。
5、AGC四輥軋機控制精度高，尤其適合于高精度冷軋帶的生產(chǎn)。
 生產(chǎn)線工藝流程
前卷取機（卸卷小車）→機前裝置→四輥主機→機后裝置→后卷取機（卸卷小車）。根據(jù)需要可配置開卷機，開頭矯直機等設備。
生產(chǎn)線工藝參數(shù)
|
450軋機 |
|
φ175
φ450x450 |
φ140
φ450x450 |
| 坯料厚度 |
2.0-3. |
1.0-2.0 |
| 成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
| 鋼帶寬度 |
250-350 |
250-350 |
| 傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
| 軋制力 |
3000 |
3000 |
| 壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
| 軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
500軋機 |
|
φ175
φ500x500 |
φ140
φ500x500 |
| 坯料厚度 |
2.0-3.0 |
1.0-2.0 |
| 成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
| 鋼帶寬度 |
300-400 |
300-400 |
| 傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
| 軋制力 |
4000 |
4000 |
| 壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
| 軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
550軋機 |
|
φ180
φ520x550 |
φ140
φ520x550 |
| 坯料厚度 |
2.0-3.0 |
1.0-2.0 |
| 成品厚度 |
0.3-1.0 |
0.2-0.6 |
| 鋼帶寬度 |
360-450 |
360-450 |
| 傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
| 軋制力 |
5000 |
5000 |
| 壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
| 軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
650軋機 |
|
φ200
φ600x650 |
φ165
φ600x650 |
| 坯料厚度 |
2.0-4.0 |
1.0-2.5 |
| 成品厚度 |
0.3-1.5 |
0.2-0.6 |
| 鋼帶寬度 |
450-580 |
450-580 |
| 傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
| 軋制力 |
6000 |
6000 |
| 壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
| 軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
750軋機 |
|
φ220
φ650x750 |
φ175
φ650x750 |
| 坯料厚度 |
2.0-4.0 |
1.5-3.0 |
| 成品厚度 |
2.0-4.0 |
1.5-3.0 |
| 鋼帶寬度 |
550-680 |
550-680 |
| 傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
| 軋制力 |
7000 |
7000 |
| 壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
| 軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
900軋機 |
|
φ230
φ750x900 |
φ180
φ750x900 |
| 坯料厚度 |
2.0-2.75 |
1.0-2.75 |
| 成品厚度 |
2.0-2.75 |
1.0-2.75 |
| 鋼帶寬度 |
600-800 |
600-800 |
| 傳動方式 |
工作輥傳動 |
支承輥傳動 |
| 軋制力 |
8000 |
8000 |
| 壓下方式 |
電動 |
液壓 |
電動 |
液壓 |
| 軋制速度 |
1-3 |
4-6 |
1.5-4 |
4-8 |
|
蘇公網(wǎng)安備 32021102000215號